電火花成型機的常用型號及基本操作、維護保養(yǎng) | | 放電加工機,電脈沖EDM系列電火花成型 | | 產(chǎn)品報價： | 詢價 | | 產(chǎn)品特點： | 放電加工機,電脈沖EDM系列電火花成型機床主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高。 | | | 放電加工機,電脈沖EDM系列電火花成型機床的詳細資料： | | 放電加工機,電脈沖EDM系列電火花成型機床 | 機床主要型號及參數(shù)規(guī)格 | | 型號 | EDM300 | EDM320 | EDM430 | EDM450 | EDM550 | EDM650 | EDM1060 | EDM1260 | EDM2180 | | 工作臺面尺寸 | 500×250 | 600×300 | 700×400 | 700×420 | 900×500 | 1100×650 | 1250×800 | 1250×800 | 2500×1200 | | 左右行程 | 300 | 300 | 400 | 450 | 550 | 650 | 1000 | 1200 | 2100 | | 前后行程 | 200 | 250 | 300 | 350 | 450 | 550 | 500 | 600 | 800 | | 主軸行程 | 220 | 160+200 | 200+200 | 200+200 | 220+300 | 280+350 | 550 | 550 | 600 | | 油槽內(nèi)徑尺寸 | 830×520×
315 | 900×570
×345 | 1140×645
×360 | 1140×670
×400 | 1440×860
×500 | 1750×1080
×600 | 2000×1300
×700 | 2000×1300
700 | 3500×1800
×700 | | 主軸上端面至工作臺面距離 | 500 | 530 | 630 | 670 | 870 | 890 | 1100 | 1100 | 1200 | | 主軸zui大負重 | 50kg | 50kg | 70kg | 90kg | 120kg | 200kg | 300kg | 300kg | 350kg | | 工作臺面zui大承載 | 350kg | 450kg | 1000kg | 1200kg | 1500kg | 2000kg | 4500kg | 4500kg | 6000kg | | | 電控系統(tǒng)主要技術(shù)指標 | | 型號 | ZG-30 | ZG-60 | ZG-100 | ZG-200 | ZGK-50 | ZGK-50C | | 功率 | 2.5KVA | 4.8KVA | 7.5KVA | 14KVA | 4.0KVA | 4.5KVA | | 輸出zui大電流 | 30A | 60A | 100A | 200A | 50A | 50A | | zui大加工效率 | ≥250mm3/min | ≥500mm3/min | ≥1200mm3/min | ≥2500mm3/min | ≥400mm3/min | ≥400mm3/min | | zui小電極損耗 | ＜0.2% | ＜0.2% | ＜0.2% | ＜0.2% | ＜0.2% | ＜0.2% | | *粗糙度 | Ra≤0.8μm | Ra≤0.8μm | Ra≤0.8μm | Ra≤0.8μm | Ra≤0.8μm | Ra≤0.6μm | | 顯示形式 | 數(shù)字顯示 | 數(shù)字顯示 | 數(shù)字顯示 | 數(shù)字顯示 | 單軸數(shù)控數(shù)碼管顯示 | 單軸數(shù)控工控機主板電腦屏顯示 | | | （ 1 ）、自用數(shù)控電火花成型加工機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用； （ 2 ）、機床的開機、關(guān)機； （ 3 ）、機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法； （ 4 ）、工作液系統(tǒng)的作用及使用方法； （ 5 ）、常用夾具（工件裝夾用夾具和工具電極裝夾用夾頭）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機床附件（平動頭、磁盤驅(qū)動器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則； （ 6 ）、常用工具電極材料的種類、名稱、牌號、性能、用途和選擇方法； （ 7 ）、工具電極的正確安裝、調(diào)整、校正和更換； （ 8 ）、工件的定位、裝夾、找正； （ 9 ）、利用機床提供的接觸感知功能，建立工件坐標系，確定工件與工具電極之間的正確相對位置； （ 10 ）、工具電極偏置的意義及應(yīng)用方法； （ 11 ）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的基本方法； （ 12 ）、根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花加工的極性效應(yīng)和工藝方式（直接配合法、間接配合法、階梯電極法、二次電極法、單電極平動法、多電極法、分解電極法、立體成型加工、創(chuàng)成加工等），進行加工； （ 13 ）、根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)，達到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量； （ 14 ）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量； （ 15 ）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正常現(xiàn)象及緊急情況； （ 16 ）、加工的中斷及恢復(fù)； （ 17 ）、閱讀電火花成型加工機床各類報警信息，處理一般報警故障； （ 18 ）、電火花成型加工機床的日常維護、保養(yǎng)與調(diào)整； （ 19 ）、愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花成型加工機床安全操作規(guī)程。 |
